Brinela cietības skala

Brinela cietības testu 1900. gadā izstrādāja zviedru inženieris Johans Augusts Brinels, un to pirmo reizi izmantoja tērauda cietības mērīšanai.
(1) HB10/3000
①Test metode un princips: Tērauda bumba ar diametru 10 mm tiek iespiesta materiāla virsmā ar slodzi 3000 kg, un ievilkuma diametrs tiek mērīts, lai aprēķinātu cietības vērtību.
② izmantojami materiālu veidi: piemēroti cietākiem metāla materiāliem, piemēram, čuguna, cietā tērauda, ​​smago sakausējumu utt.
③Common lietojumprogrammas scenāriji: smago mašīnu un aprīkojuma materiālu pārbaude. Lielu lējumu un kalnu cietības pārbaude. Kvalitātes kontrole inženierzinātnēs un ražošanā.
④Paraugi un priekšrocības: Liela slodze: piemērota biezākiem un cietākiem materiāliem, var izturēt lielāku spiedienu un nodrošināt precīzus mērījumu rezultātus. Izturība: tērauda bumbiņas ievilkumam ir augsta izturība un tas ir piemērots ilgtermiņa un atkārtotai lietošanai. Plašs lietojumprogrammu klāsts: Spēj pārbaudīt dažādus cietākus metāla materiālus.
⑤Piezīmes vai ierobežojumi: parauga lielums: ir nepieciešams lielāks paraugs, lai nodrošinātu, ka ievilkums ir pietiekami liels un precīzs, un parauga virsmai jābūt plakanai un tīrai. Virsmas prasības: Lai nodrošinātu mērījuma precizitāti, virsmai jābūt gludai un bez piemaisījumiem. Iekārtu apkope: Iekārtas jānosāž un regulāri jāuztur, lai nodrošinātu testa precizitāti un atkārtojamību.
(2) HB5/750
Pestes metode un princips: Izmantojiet tērauda bumbiņu ar 5 mm diametru, lai nospiestu materiāla virsmā ar slodzi 750 kg, un izmēriet ievilkuma diametru, lai aprēķinātu cietības vērtību.
② izmantojami materiālu veidi: piemērojams metāla materiāliem ar vidēju cietību, piemēram, vara sakausējumiem, alumīnija sakausējumiem un vidējas cietības tēraudu. ③ Parastie pielietojuma scenāriji: vidējas cietības metāla materiālu kvalitātes kontrole. Materiālie pētījumi un attīstība un laboratorijas pārbaude. Materiālas cietības pārbaude ražošanas un apstrādes laikā. ④ Funkcijas un priekšrocības: Vidēja slodze: piemērojams materiāliem ar vidēju cietību un var precīzi izmērīt to cietību. Elastīgs pielietojums: piemērojams dažādiem vidējas cietības materiāliem ar spēcīgu pielāgošanās spēju. Augsta atkārtojamība: nodrošina stabilus un konsekventus mērījumu rezultātus.
⑥Piezīmes vai ierobežojumi: parauga sagatavošana: Parauga virsmai jābūt plakanai un tīrai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. Materiālu ierobežojumi: Ļoti mīkstiem vai ļoti cietiem materiāliem var būt jāizvēlas citas piemērotas cietības testa metodes. Iekārtu apkope: Iekārtas jānosāž un regulāri jāuztur, lai nodrošinātu mērījuma precizitāti un uzticamību.
(3) HB2.5/187,5
①Test metode un princips: Izmantojiet tērauda bumbiņu ar diametru 2,5 mm, lai iespiestu materiāla virsmā ar slodzi 187,5 kg un izmērītu ievilkuma diametru, lai aprēķinātu cietības vērtību.
②Pielīmējami materiālu veidi: piemērojams mīkstākiem metāla materiāliem un dažiem mīkstiem sakausējumiem, piemēram, alumīnijam, svina sakausējumam un mīksta tērauda.
③Kommonizētas uzklāšanas scenāriji: mīksto metāla materiālu kvalitātes kontrole. Materiālu pārbaude elektronikas un elektrības rūpniecībā. Mīksto materiālu cietības pārbaude ražošanas un apstrādes laikā.
④Foatures un priekšrocības: Zema slodze: piemērojams mīkstākiem materiāliem, lai izvairītos no pārmērīgas ievilkšanas. Augsta atkārtojamība: nodrošina stabilus un konsekventus mērījumu rezultātus. Plašs lietojumprogrammu klāsts: Spēj pārbaudīt dažādus mīkstākus metāla materiālus.
⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: Parauga sagatavošana: Parauga virsmai jābūt plakanai un tīrai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. Materiālu ierobežojumi: Ļoti cietiem materiāliem var būt nepieciešams atlasīt citas piemērotas cietības testa metodes. Iekārtu apkope: Iekārtas jākalibrē un regulāri jāuztur, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un uzticamību.