Brinela cietības skala

Brinela cietības testu 1900. gadā izstrādāja zviedru inženieris Johans Augusts Brinels, un to pirmo reizi izmantoja tērauda cietības mērīšanai.
(1)HB10/3000
①Pārbaudes metode un princips: Tērauda lodīte ar diametru 10 mm tiek iespiesta materiāla virsmā ar 3000 kg slodzi, un tiek mērīts ievilkuma diametrs, lai aprēķinātu cietības vērtību.
② Piemērojamie materiālu veidi: piemērots cietākiem metāla materiāliem, piemēram, čugunam, cietam tēraudam, smagiem sakausējumiem utt.
③ Izplatīti pielietojuma scenāriji: smago mašīnu un iekārtu materiālu pārbaude. Lielo lējumu un kalumu cietības pārbaude. Kvalitātes kontrole inženierzinātnēs un ražošanā.
④Iezīmes un priekšrocības: Liela slodze: piemērots biezākiem un cietākiem materiāliem, var izturēt lielāku spiedienu un nodrošina precīzus mērījumu rezultātus. Izturība: Tērauda lodīšu iespiedējam ir augsta izturība un tas ir piemērots ilgstošai un atkārtotai lietošanai. Plašs pielietojuma klāsts: spēj pārbaudīt dažādus cietākus metāla materiālus.
⑤Piezīmes vai ierobežojumi: parauga lielums: ir nepieciešams lielāks paraugs, lai nodrošinātu, ka ievilkums ir pietiekami liels un precīzs, un parauga virsmai jābūt līdzenai un tīrai. Virsmas prasības: Virsmai jābūt gludai un bez piemaisījumiem, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti. Iekārtas apkope: aprīkojums ir regulāri jākalibrē un jāuztur, lai nodrošinātu testa precizitāti un atkārtojamību.
(2)HB5/750
①Pārbaudes metode un princips: izmantojiet tērauda lodi ar diametru 5 mm, lai iespiestu materiāla virsmā ar slodzi 750 kg, un izmēra iespieduma diametru, lai aprēķinātu cietības vērtību.
② Piemērojamie materiālu veidi: piemērojami metāla materiāliem ar vidēju cietību, piemēram, vara sakausējumiem, alumīnija sakausējumiem un vidējas cietības tēraudam. ③ Izplatīti pielietojuma scenāriji: vidējas cietības metālu materiālu kvalitātes kontrole. Materiālu izpēte un izstrāde un laboratorijas testēšana. Materiāla cietības pārbaude ražošanas un apstrādes laikā. ④ Īpašības un priekšrocības: Vidēja slodze: Piemērojams materiāliem ar vidēju cietību un var precīzi izmērīt to cietību. Elastīgs pielietojums: pielietojams dažādiem vidējas cietības materiāliem ar spēcīgu pielāgošanās spēju. Augsta atkārtojamība: nodrošina stabilus un konsekventus mērījumu rezultātus.
⑥Piezīmes vai ierobežojumi: parauga sagatavošana: parauga virsmai jābūt līdzenai un tīrai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. Materiālu ierobežojumi: ļoti mīkstiem vai ļoti cietiem materiāliem var būt jāizvēlas citas piemērotas cietības pārbaudes metodes. Iekārtas apkope: aprīkojums ir regulāri jākalibrē un jāuztur, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un uzticamību.
(3) HB2.5/187.5
①Pārbaudes metode un princips: izmantojiet tērauda lodi ar 2,5 mm diametru, lai iespiestu materiāla virsmā ar 187,5 kg slodzi, un izmēriet ievilkuma diametru, lai aprēķinātu cietības vērtību.
② Piemērojamie materiālu veidi: piemērojami mīkstākiem metāla materiāliem un dažiem mīkstajiem sakausējumiem, piemēram, alumīnijam, svina sakausējumam un mīkstam tēraudam.
③ Izplatīti pielietojuma scenāriji: mīksto metālu materiālu kvalitātes kontrole. Materiālu pārbaude elektronikas un elektriskās nozarēs. Mīksto materiālu cietības pārbaude ražošanas un apstrādes laikā.
④Iezīmes un priekšrocības: Zema slodze: Piemērojams mīkstākiem materiāliem, lai izvairītos no pārmērīgas iespieduma. Augsta atkārtojamība: nodrošina stabilus un konsekventus mērījumu rezultātus. Plašs pielietojuma klāsts: spēj pārbaudīt dažādus mīkstākus metāla materiālus.
⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: parauga sagatavošana: parauga virsmai jābūt līdzenai un tīrai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. Materiālu ierobežojumi: ļoti cietiem materiāliem var būt nepieciešams izvēlēties citas piemērotas cietības pārbaudes metodes. Iekārtas apkope: aprīkojums ir regulāri jākalibrē un jāuztur, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un uzticamību.