Ritgultņu cietības pārbaude attiecas uz starptautiskajiem standartiem: ISO 6508-1 “Ritgultņu detaļu cietības pārbaudes metodes”.

ritošie gultņi attiecas uz (1)

Ritgultņi ir galvenās sastāvdaļas, ko plaši izmanto mašīnbūvē, un to darbība tieši ietekmē visas mašīnas darbības uzticamību. Ritgultņu detaļu cietības pārbaude ir viens no rādītājiem, lai nodrošinātu veiktspēju un drošību. Starptautiskais standarts ISO 6508-1 "Ritgultņu detaļu cietības pārbaudes metodes" nosaka detaļu cietības pārbaudes tehniskās prasības, tostarp šādu saturu:

1.Gultņu detaļu cietības prasības pēc atlaidināšanas;

1) Augsta oglekļa satura hroma tērauds (GCr15 sērija):
Pēc atlaidināšanas cietībai parasti jābūt 60–65 HRC (Rokvela cietības C skala).
Minimālajai cietībai nevajadzētu būt zemākai par 60 HRC; pretējā gadījumā nodilumizturība būs nepietiekama, kas novedīs pie priekšlaicīgas nodiluma.
Maksimālā cietība nedrīkst pārsniegt 65 HRC, lai izvairītos no materiāla pārmērīgas trausluma, kas trieciena slodzes ietekmē var izraisīt lūzumu.

2) Materiāli īpašiem darba apstākļiem (piemēram, carburizēts gultņu tērauds, augstas temperatūras gultņu tērauds):
Karburizēts gultņu tērauds (piemēram, 20CrNiMo): Karburizētā slāņa cietība pēc atlaidināšanas parasti ir 58–63 HRC, un serdes cietība ir relatīvi zema (25–40 HRC), kas līdzsvaro virsmas nodilumizturību un serdes izturību.
Augstas temperatūras gultņu tērauds (piemēram, Cr4Mo4V): Pēc atlaidināšanas augstas temperatūras vidē cietība parasti saglabājas 58–63 HRC, lai atbilstu nodilumizturības prasībām augstās temperatūrās.

2. Gultņu detaļu cietības prasības pēc augstas temperatūras atlaidināšanas;

200°C Skriešanas trase 60–63 HRC Tērauda lodītes 62–66 HRC Veltņi 61–65 HRC

225°C Skriešanas trase 59–62 HRC Tērauda lodītes 62–66 HRC Veltņi 61–65 HRC

250°C Skriešanas trase 58–62 HRC Tērauda lodīte 58–62 HRC Veltnis 58–62 HRC

300°C Skriešanas trase 55–59 HRC Tērauda lodīte 56–59 HRC Veltnis 55–59 HRC

ritošie gultņi attiecas uz (2)

3. Pamatprasības testējamajiem paraugiem cietības testēšanā, kā arī dažādas testēšanas specifikācijas, piemēram, cietības testēšanas metožu izvēle, testa spēks un testa pozīcija.

1) Rokvela cietības testera testa spēki: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Vikersa cietības testera testa spēka diapazons ir ārkārtīgi plašs: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N).
Lība cietības testera testa spēks: D tips ir visplašāk izmantotā testa spēka (trieciena enerģijas) specifikācija, kas piemērota lielākajai daļai parasto metāla detaļu.

2) Testēšanas metodi skatiet zemāk esošajā attēlā.

 

Sērijas Nr.

Detaļas specifikācija

Testa metode

Piezīmes

1 D< 200 HRA, HRC Prioritāte tiek piešķirta HRC
bₑ≥1,5
Dw≥4,7625~60
2 bₑ<1,5 HV Var pārbaudīt tieši vai pēc montāžas
Dw<4,7625
3 D ≥ 200 Augsta līmeņa pārvalde Visas ritgultņu detaļas, kuru cietību nevar pārbaudīt ar galda cietības mērītāju, var pārbaudīt ar Lēba metodi.
bₑ ≥ 10
Dw≥ 60
Piezīme: Ja lietotājam ir īpašas prasības attiecībā uz cietības pārbaudi, cietības pārbaudei var izvēlēties citas metodes.

 

Sērijas Nr.

Testa metode

Detaļas specifikācija/mm

Testa spēks/N

1 HRC bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 1471,0
2 HRA bₑ > 1,5 ~ 2,0 588,4
3 HV bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 294,2
4 HV bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 98.07
5 HV bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 49,03
6 HV bₑ < 0,6, Dw< 0,6 9.8
7 Augsta līmeņa pārvalde bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 0,011 J (džouls)

Kopš tā ieviešanas 2007. gadā standartā noteiktās testēšanas metodes ir plaši pielietotas ražošanas procesa kvalitātes kontrolē gultņu ražošanas uzņēmumos.


Publicēšanas laiks: 2025. gada 20. augusts