Kā pārbaudīt, vai cietības testeris darbojas normāli?
1. Cietības testeris ir pilnībā jāpārbauda reizi mēnesī.
2. Cietības testera uzstādīšanas vieta jāuzglabā sausā, vibrācijas nesaturošā un nekorodējošā vietā, lai nodrošinātu instrumenta precizitāti mērīšanas laikā un vērtības stabilitāti un ticamību eksperimenta laikā.
3. Kad cietības mērītājs darbojas, nav atļauts tieši pieskarties mērāmā metāla virsmai, lai novērstu neprecīzu mērījumu precizitāti vai sabojātu dimanta konusa ievilcēju uz cietības mērītāja galvas.
4. Dimanta iespiešanas instrumenta lietošanas laikā reizi gadā jāpārbauda iespiešanas instrumenta virsmas apdare. Pēc katra mērījuma iespiešanas instruments jāievieto atpakaļ speciālā uzglabāšanas kastē.
Cietības testera piesardzības pasākumi:
Papildus īpašajiem piesardzības pasākumiem, lietojot dažādus cietības testerus, ir dažas bieži sastopamas problēmas, kurām jāpievērš uzmanība, un tās ir uzskaitītas turpmāk:
1. Pats cietības mērītājs radīs divu veidu kļūdas: viena ir kļūda, ko rada tā detaļu deformācija un kustība, otra ir kļūda, ko rada cietības parametra pārsniegšana noteiktajā standartā. Otrās kļūdas gadījumā cietības mērītājs pirms mērīšanas ir jākalibrē ar standarta bloku. Rokvela cietības mērītāja kalibrēšanas rezultātiem starpība tiek kvalificēta ±1 robežās. Korekcijas vērtību var norādīt stabilai vērtībai ar starpību ±2 robežās. Ja starpība ir ārpus ±2 diapazona, ir nepieciešams kalibrēt un salabot cietības mērītāju vai pāriet uz citām cietības pārbaudes metodēm.
Katrai Rokvela cietības skalai ir sava piemērošanas joma, kas jāizvēlas pareizi saskaņā ar noteikumiem. Piemēram, ja cietība ir augstāka par HRB100, testēšanai jāizmanto HRC skala; ja cietība ir zemāka par HRC20, testēšanai jāizmanto HRB skala. Tā kā cietības testera precizitāte un jutība ir slikta, pārsniedzot testa diapazonu, un cietības vērtība ir neprecīza, tas nav piemērots lietošanai. Arī citām cietības testēšanas metodēm ir atbilstoši kalibrēšanas standarti. Cietības testera kalibrēšanai izmantoto standarta bloku nevar izmantot abās pusēs, jo standarta puses un aizmugures cietība ne vienmēr ir vienāda. Parasti tiek noteikts, ka standarta bloks ir derīgs vienu gadu no kalibrēšanas datuma.
2. Nomainot iespiešanas ierīci vai laktu, pievērsiet uzmanību kontakta daļu tīrīšanai. Pēc nomaiņas vairākas reizes pārbaudiet to ar noteiktas cietības tērauda paraugu, līdz divas reizes pēc kārtas iegūtā cietības vērtība ir vienāda. Mērķis ir cieši saspiest iespiešanas ierīci vai laktu un testēšanas iekārtas kontakta daļu un panākt labu kontaktu, lai neietekmētu testa rezultātu precizitāti.
3. Pēc cietības mērītāja noregulēšanas, sākot cietības mērīšanu, neizmanto pirmo testa punktu. Baidoties no slikta kontakta starp paraugu un laktu, izmērītā vērtība ir neprecīza. Pēc pirmā punkta pārbaudes un cietības mērītāja normālas darbības mehānisma stāvokļa, paraugu oficiāli pārbauda un reģistrē izmērīto cietības vērtību.
4. Ja testa paraugs to atļauj, parasti atlasiet dažādas detaļas, lai pārbaudītu vismaz trīs cietības vērtības, ņemiet vidējo vērtību un ņemiet vidējo vērtību par testa paraugs cietības vērtību.
5. Sarežģītu formu testa paraugiem jāizmanto atbilstošas formas spilventiņi, un tos var pārbaudīt pēc nostiprināšanas. Apaļo testa paraugu testēšanai parasti ievieto V veida rievā.
6. Pirms iekraušanas pārbaudiet, vai iekraušanas rokturis ir novietots izkraušanas pozīcijā. Iekraušanas laikā darbībai jābūt vieglai un vienmērīgai, un nepielietojiet pārāk lielu spēku. Pēc iekraušanas iekraušanas rokturis jānovieto izkraušanas pozīcijā, lai novērstu instrumenta ilgstošu slodzi, izraisot plastisku deformāciju un ietekmējot mērījumu precizitāti.
Vikersa, Rokvela cietība
Cietība: Tā ir materiāla spēja pretoties lokālai plastiskai deformācijai, un to galvenokārt mēra ar iespiešanas metodi.
Piezīme: Cietības vērtības nevar tieši salīdzināt savā starpā, un tās var konvertēt tikai, izmantojot cietības salīdzināšanas tabulu.
2019. gadā uzņēmums Shandong Shancai Testing Instrument Co., Ltd. pievienojās Nacionālajai testēšanas iekārtu standartizācijas tehniskajai komitejai un piedalījās divu nacionālo standartu izstrādē.
1. GB/T 230.2-2022: "Metālisku materiālu Rokvela cietības tests 2. daļa: Cietības testeru un iespiešanas ierīču pārbaude un kalibrēšana"
2. GB/T 231.2-2022: "Metālisku materiālu Brinela cietības tests, 2. daļa: Cietības testeru pārbaude un kalibrēšana"

2021. gadā Šaņdunas Šancai piedalījās kosmosa dzinēju cauruļu automātiskās tiešsaistes cietības pārbaudes projekta būvniecībā, sniedzot ieguldījumu dzimtenes kosmosa rūpniecībā.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 29. decembris