Rokvela cietības skala HRA HRB HRC HRD

Rokvela cietības skalu 1919. gadā izgudroja Stenlijs Rokvels, lai ātri novērtētu metāla materiālu cietību.

(1) HRA

① Testa metode un princips: · HRA cietības testā izmanto dimanta konusa iespiešanas instrumentu, lai iespiestu materiāla virsmā ar 60 kg slodzi, un nosaka materiāla cietības vērtību, izmērot iespiešanas dziļumu. ② Pielietojamo materiālu veidi: · Galvenokārt piemērots ļoti cietiem materiāliem, piemēram, cementētam karbīdam, keramikai un cietajam tēraudam, kā arī plānu plākšņu materiālu un pārklājumu cietības mērīšanai. ③ Biežāk sastopamie pielietojuma scenāriji: · Instrumentu un veidņu ražošana un pārbaude. · Griešanas instrumentu cietības pārbaude. · Pārklājuma cietības un plāno plākšņu materiālu kvalitātes kontrole. ④ Īpašības un priekšrocības: · Ātra mērīšana: HRA cietības tests ļauj iegūt rezultātus īsā laikā un ir piemērots ātrai noteikšanai ražošanas līnijā. · Augsta precizitāte: Pateicoties dimanta iespiešanas instrumentu izmantošanai, testa rezultātiem ir augsta atkārtojamība un precizitāte. · Daudzpusība: Spēj pārbaudīt dažādu formu un izmēru materiālus, tostarp plānas plāksnes un pārklājumus. ⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: · Parauga sagatavošana: Lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti, parauga virsmai jābūt līdzenai un tīrai. ·Materiālu ierobežojumi: Nav piemērots ļoti mīkstiem materiāliem, jo ​​iespiešanas instruments var pārāk saspiest paraugu, kā rezultātā mērījumu rezultāti var būt neprecīzi. Iekārtu apkope: Testa iekārtas regulāri jākalibrē un jāapkopj, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un stabilitāti.

(2)HRB

① Testa metode un princips: ·HRB cietības testā izmanto 1/16 collu tērauda lodīšu iespiešanas instrumentu, lai iespiestu materiāla virsmā ar 100 kg slodzi, un materiāla cietības vērtību nosaka, izmērot iespiešanas dziļumu. ② Pielietojamo materiālu veidi: · Piemērojams vidējas cietības materiāliem, piemēram, vara sakausējumiem, alumīnija sakausējumiem un maigajam tēraudam, kā arī dažiem mīkstiem metāliem un nemetāliskiem materiāliem. ③ Biežāk sastopamie pielietojuma scenāriji: · Metāla lokšņu un cauruļu kvalitātes kontrole. · Krāsaino metālu un sakausējumu cietības pārbaude. · Materiālu pārbaude būvniecības un autobūves nozarē. ④ Īpašības un priekšrocības: · Plašs pielietojuma klāsts: Piemērojams dažādiem metāla materiāliem ar vidēju cietību, īpaši maigajam tēraudam un krāsainajiem metāliem. · Vienkārša pārbaude: Testa process ir relatīvi vienkāršs un ātrs, piemērots ātrai pārbaudei ražošanas līnijā. · Stabili rezultāti: Pateicoties tērauda lodīšu iespiešanas instrumenta izmantošanai, testa rezultātiem ir laba stabilitāte un atkārtojamība. ⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: · Parauga sagatavošana: Parauga virsmai jābūt gludai un līdzenai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. · Cietības diapazona ierobežojums: Nav piemērojams ļoti cietiem vai ļoti mīkstiem materiāliem, jo ​​iespiešanas rīks var nespēt precīzi izmērīt šo materiālu cietību. · Iekārtu apkope: Testa iekārtas regulāri jākalibrē un jāapkopj, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un ticamību.

(3) Cilvēkresursu optimizācija

① Testa metode un princips: · HRC cietības testā izmanto dimanta konusa iespiešanas instrumentu, lai iespiestu materiāla virsmā ar 150 kg slodzi, un materiāla cietības vērtību nosaka, izmērot iespiešanas dziļumu. ② Pielietojamie materiālu veidi: · Galvenokārt piemērots cietākiem materiāliem, piemēram, rūdītam tēraudam, cementētam karbīdam, instrumentu tēraudam un citiem augstas cietības metāla materiāliem. ③ Biežāk sastopamie pielietojuma scenāriji: · Griešanas instrumentu un veidņu ražošana un kvalitātes kontrole. · Rūdīta tērauda cietības pārbaude. · Zobratu, gultņu un citu augstas cietības mehānisko detaļu pārbaude. ④ Īpašības un priekšrocības: · Augsta precizitāte: HRC cietības testam ir augsta precizitāte un atkārtojamība, un tas ir piemērots cietības pārbaudei ar stingrām prasībām. · Ātra mērīšana: Testa rezultātus var iegūt īsā laikā, kas ir piemērots ātrai pārbaudei ražošanas līnijā. · Plašs pielietojums: Piemērojams dažādu augstas cietības materiālu, īpaši termiski apstrādāta tērauda un instrumentu tērauda, ​​testēšanai. ⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: · Parauga sagatavošana: Parauga virsmai jābūt līdzenai un tīrai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. Materiāla ierobežojumi: Nav piemērots ļoti mīkstiem materiāliem, jo ​​dimanta konuss var pārāk iespiesties paraugā, kā rezultātā mērījumu rezultāti būs neprecīzi. Iekārtu apkope: Testa iekārtai nepieciešama regulāra kalibrēšana un apkope, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un stabilitāti.

(4) Cilvēkresursu attīstības direktors

① Testa metode un princips: ·HRD cietības testā izmanto dimanta konusa iespiešanas instrumentu, lai iespiestu materiāla virsmā ar 100 kg slodzi, un materiāla cietības vērtību nosaka, izmērot iespiešanas dziļumu. ② Pielietojamie materiālu veidi: · Galvenokārt piemērots materiāliem ar augstāku cietību, bet zem HRC diapazona, piemēram, dažiem tēraudiem un cietākiem sakausējumiem. ③ Biežāk sastopamie pielietojuma scenāriji: · Tērauda kvalitātes kontrole un cietības pārbaude. · Vidējas un augstas cietības sakausējumu cietības pārbaude. · Instrumentu un veidņu pārbaude, īpaši materiāliem ar vidēju un augstu cietības diapazonu. ④ Īpašības un priekšrocības: · Vidēja slodze: HRD skala izmanto mazāku slodzi (100 kg) un ir piemērota materiāliem ar vidēju un augstu cietības diapazonu. · Augsta atkārtojamība: Dimanta konusa iespiešanas instruments nodrošina stabilus un ļoti atkārtojamus testa rezultātus. · Elastīgs pielietojums: Piemērojams dažādu materiālu cietības pārbaudei, īpaši tiem, kas atrodas starp HRA un HRC diapazonu. ⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: ·Parauga sagatavošana: Parauga virsmai jābūt līdzenai un tīrai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. Materiāla ierobežojumi: Īpaši cietiem vai mīkstiem materiāliem HRD var nebūt vispiemērotākā izvēle. Iekārtu apkope: Testa iekārtām nepieciešama regulāra kalibrēšana un apkope, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un uzticamību.