Rokvela cietības skalu 1919. gadā izgudroja Stenlijs Rokvels, lai ātri novērtētu metāla materiālu cietību.
(1) HRA
① Pārbaudes metode un princips: ·HRA cietības testā tiek izmantots dimanta konusa iespiedējs, lai iespiestu materiāla virsmā zem 60 kg slodzes, un nosaka materiāla cietības vērtību, mērot ievilkuma dziļumu. ② Piemērojamie materiālu veidi: · Galvenokārt piemērots ļoti cietiem materiāliem, piemēram, cementētam karbīdam, keramikai un cietam tēraudam, kā arī plānu plākšņu materiālu un pārklājumu cietības mērīšanai. ③ Izplatītākie lietošanas scenāriji: · Instrumentu un veidņu ražošana un pārbaude. ·Griešanas instrumentu cietības pārbaude. ·Pārklājuma cietības un plānu plākšņu materiālu kvalitātes kontrole. ④ Funkcijas un priekšrocības: · Ātra mērīšana: HRA cietības tests var iegūt rezultātus īsā laikā un ir piemērots ātrai noteikšanai ražošanas līnijā. ·Augsta precizitāte: pateicoties dimanta iespiedumu izmantošanai, testa rezultātiem ir augsta atkārtojamība un precizitāte. · Daudzpusība: spēj pārbaudīt dažādu formu un izmēru materiālus, tostarp plānas plāksnes un pārklājumus. ⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: ·Parauga sagatavošana: Lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti, parauga virsmai jābūt līdzenai un tīrai. ·Materiālu ierobežojumi: nav piemērots ļoti mīkstiem materiāliem, jo iespiedums var pārāk nospiest paraugu, kā rezultātā mērījumu rezultāti būs neprecīzi. Iekārtas apkope: Lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un stabilitāti, testa aprīkojums ir regulāri jākalibrē un jāuztur.
(2)HRB
① Pārbaudes metode un princips: ·HRB cietības pārbaude izmanto 1/16 collu tērauda lodīšu ievilkumu, lai iespiestu materiāla virsmā 100 kg slogā, un materiāla cietības vērtību nosaka, mērot ievilkuma dziļumu. ② Piemērojamie materiālu veidi: · Piemērojams materiāliem ar vidēju cietību, piemēram, vara sakausējumiem, alumīnija sakausējumiem un vieglu tēraudu, kā arī dažiem mīkstiem metāliem un nemetāliskiem materiāliem. ③ Izplatītākie pielietojuma scenāriji: · Metāla lokšņu un cauruļu kvalitātes kontrole. ·Krāsaino metālu un sakausējumu cietības pārbaude. ·Materiālu testēšana būvniecības un automobiļu rūpniecībā. ④ Īpašības un priekšrocības: · Plašs pielietojuma klāsts: Piemērojams dažādiem metāla materiāliem ar vidēju cietību, īpaši vieglajam tēraudam un krāsainajiem metāliem. · Vienkāršs tests: pārbaudes process ir salīdzinoši vienkāršs un ātrs, piemērots ātrai pārbaudei ražošanas līnijā. ·Stabili rezultāti: Tērauda lodīšu ievilkšanas dēļ testa rezultātiem ir laba stabilitāte un atkārtojamība. ⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: ·Parauga sagatavošana: parauga virsmai jābūt gludai un plakanai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. ·Cietības diapazona ierobežojums: nav piemērojams ļoti cietiem vai ļoti mīkstiem materiāliem, jo ievilkums var nespēt precīzi izmērīt šo materiālu cietību. · Iekārtas apkope. Lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un uzticamību, testa aprīkojums ir regulāri jākalibrē un jāuztur.
(3)HRC
① Pārbaudes metode un princips: · HRC cietības testā tiek izmantots dimanta konusa iespiedējs, lai iespiestu materiāla virsmā zem 150 kg slodzes, un materiāla cietības vērtību nosaka, izmērot iespieduma dziļumu. ② Piemērojamie materiālu veidi: · Galvenokārt piemērots cietākiem materiāliem, piemēram, rūdītam tēraudam, cementētam karbīdam, instrumentu tēraudam un citiem augstas cietības metālu materiāliem. ③ Izplatītākie pielietojuma scenāriji: · Griešanas instrumentu un veidņu ražošana un kvalitātes kontrole. · Rūdīta tērauda cietības pārbaude. · Zobu, gultņu un citu augstas cietības mehānisko daļu pārbaude. ④ Īpašības un priekšrocības: · Augsta precizitāte: HRC cietības testam ir augsta precizitāte un atkārtojamība, un tas ir piemērots cietības pārbaudei ar stingrām prasībām. · Ātra mērīšana: testa rezultātus var iegūt īsā laikā, kas ir piemērots ātrai pārbaudei ražošanas līnijā. · Plašs pielietojums: piemērojams dažādu augstas cietības materiālu, īpaši termiski apstrādāta tērauda un instrumentu tērauda, testēšanai. ⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: · Parauga sagatavošana: parauga virsmai jābūt līdzenai un tīrai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. Materiālu ierobežojumi: nav piemērots ļoti mīkstiem materiāliem, jo dimanta konuss var pārāk iespiesties paraugā, izraisot neprecīzus mērījumu rezultātus. Iekārtas apkope: Lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un stabilitāti, testa iekārtai ir nepieciešama regulāra kalibrēšana un apkope.
(4) HRD
① Testa metode un princips: · HRD cietības testā tiek izmantots dimanta konusa iespiedējs, lai iespiestu materiāla virsmā 100 kg slogā, un materiāla cietības vērtību nosaka, mērot ievilkuma dziļumu. ② Piemērojamie materiālu veidi: · Galvenokārt piemērots materiāliem ar augstāku cietību, bet zem HRC diapazona, piemēram, dažiem tēraudiem un cietākiem sakausējumiem. ③ Izplatītākie pielietojuma scenāriji: · Tērauda kvalitātes kontrole un cietības pārbaude. · Vidējas līdz augstas cietības sakausējumu cietības pārbaude. · Instrumentu un veidņu pārbaude, īpaši materiāliem ar vidēju līdz augstu cietības diapazonu. ④ Īpašības un priekšrocības: · Mērena slodze: HRD skalas izmanto mazāku slodzi (100 kg) un ir piemērotas materiāliem ar vidēju līdz augstu cietības diapazonu. ·Augsta atkārtojamība: dimanta konusa iespiedējs nodrošina stabilus un ļoti atkārtojamus testa rezultātus. ·Elastīgs pielietojums: piemērojams dažādu materiālu cietības pārbaudei, īpaši tiem, kas ir HRA un HRC diapazonā. ⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: ·Parauga sagatavošana: Lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti, parauga virsmai jābūt līdzenai un tīrai. Materiālu ierobežojumi: īpaši cietiem vai mīkstiem materiāliem HRD var nebūt piemērotākā izvēle. Iekārtas apkope: lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un uzticamību, testa aprīkojumam ir nepieciešama regulāra kalibrēšana un apkope.
Izlikšanas laiks: Nov-08-2024
