Rokvela cietības skalu 1919. gadā izgudroja Stenlijs Rokvels, lai ātri novērtētu metāla materiālu cietību.
(1) HRA
① Pārbaudes metode un princips: · HRA cietības pārbaude izmanto dimanta konusa ievilkumu, lai iespiestu materiāla virsmā ar slodzi 60 kg un nosaka materiāla cietības vērtību, izmērot ievilkuma dziļumu. ② Piemērojamie materiālu veidi: · Galvenokārt piemēroti ļoti cietiem materiāliem, piemēram, cementētam karbīdam, keramikai un cietajam tēraudam, kā arī plānu plākšņu materiālu un pārklājumu cietības mērīšanai. ③ Parasti lietojumprogrammu scenāriji: · Instrumentu un veidņu ražošana un pārbaude. · Griešanas instrumentu cietības pārbaude. · Pārklājuma cietības un plānu plākšņu materiālu kvalitātes kontrole. ④ Funkcijas un priekšrocības: · Ātrs mērījums: HRA cietības pārbaude var iegūt rezultātus īsā laikā un ir piemērots ātrai noteikšanai ražošanas līnijā. · Augsta precizitāte: dimanta ievilkšanas izmantošanas dēļ testa rezultātiem ir augsta atkārtojamība un precizitāte. · Daudzpusība: spēj pārbaudīt dažādu formu un izmēru materiālus, ieskaitot plānas plāksnes un pārklājumus. ⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: · Parauga sagatavošana: Parauga virsmai jābūt plakanai un tīrai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. · Materiālu ierobežojumi: nav piemērots ļoti mīkstiem materiāliem, jo ievilkums var pārvērtēt paraugu, kā rezultātā tiek iegūti neprecīzi mērījumu rezultāti. Iekārtu apkope: Pārbaudes aprīkojums ir jākalibrē un regulāri jāuztur, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un stabilitāti.
(2) HRB
① Pārbaudes metode un princips: · HRB cietības pārbaude izmanto 1/16 collu tērauda lodīšu ievilkumu, lai iespiestu materiāla virsmā ar slodzi 100 kg, un materiāla cietības vērtību nosaka, izmērot ievilkuma dziļumu. ② Piemērojamie materiālu veidi: · Piemērojami materiāliem ar vidēju cietību, piemēram, vara sakausējumiem, alumīnija sakausējumiem un vieglu tēraudu, kā arī daži mīksti metāli un nemetāliski materiāli. ③ Parastie pielietojuma scenāriji: · Metāla loksņu un cauruļu kvalitātes kontrole. · Nederīgo metālu un sakausējumu cietības pārbaude. · Materiālu pārbaude būvniecības un automobiļu rūpniecībā. ④ Funkcijas un priekšrocības: · Plašs pielietošanas diapazons: piemērojams dažādiem metāla materiāliem ar vidēju cietību, īpaši vieglu tēraudu un nederīgiem metāliem. · Vienkāršs tests: testa process ir salīdzinoši vienkāršs un ātrs, piemērots ātrai testēšanai ražošanas līnijā. · Stabili rezultāti: Sakarā ar tērauda lodīšu ievilkuma izmantošanu testa rezultātiem ir laba stabilitāte un atkārtojamība. ⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: · Parauga sagatavošana: Parauga virsmai jābūt gludai un plakanai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. · Cietības diapazona ierobežojums: nav piemērojams ļoti cietiem vai ļoti mīkstiem materiāliem, jo ievilkums, iespējams, nespēj precīzi izmērīt šo materiālu cietību. · Iekārtu apkope: testa aprīkojums ir jākalibrē un regulāri jāuztur, lai nodrošinātu mērījuma precizitāti un uzticamību.
(3) HRC
① Pārbaudes metode un princips: · HRC cietības testā tiek izmantots dimanta konusa ievilkums, lai iespiestu materiāla virsmā ar slodzi 150 kg, un materiāla cietības vērtību nosaka, izmērot ievilkuma dziļumu. ② Piemērojamie materiālu veidi: · Galvenokārt piemēroti cietākiem materiāliem, piemēram, sacietētam tēraudam, cementētam karbīdam, instrumentu tēraudam un citiem augstas izturības metāla materiāliem. ③ Parasti lietojumprogrammu scenāriji: · Griešanas instrumentu un veidņu ražošana un kvalitātes kontrole. · Rūdīta tērauda cietības pārbaude. · Pārnesumu, gultņu un citu augstas smaguma mehānisko detaļu pārbaude. ④ Funkcijas un priekšrocības: · Augsta precizitāte: HRC cietības testam ir augsta precizitāte un atkārtojamība, un tas ir piemērots cietības pārbaudei ar stingrām prasībām. · Ātrs mērījums: testa rezultātus var iegūt īsā laikā, kas ir piemērots ātrai ražošanas līnijas pārbaudei. · Plaša pielietošana: piemērojams dažādu smaguma materiālu, īpaši ar termiski apstrādātu tēraudu un instrumentu tērauda pārbaudi. ⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: · Parauga sagatavošana: Parauga virsmai jābūt plakanai un tīrai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. Materiālu ierobežojumi: nav piemēroti ļoti mīkstiem materiāliem, jo dimanta konuss var pāriet paraugā, kā rezultātā tiek iegūti neprecīzi mērījumu rezultāti. Iekārtu apkope: testa aprīkojumam nepieciešama regulāra kalibrēšana un apkope, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un stabilitāti.
(4) HRD
① Pārbaudes metode un princips: · HRD cietības pārbaude izmanto dimanta konusa ievilkumu, lai nospiestu materiāla virsmā ar slodzi 100 kg, un materiāla cietības vērtību nosaka, izmērot ievilkuma dziļumu. ② Piemērojamie materiālu veidi: · Galvenokārt piemēroti materiāliem ar augstāku cietību, bet zem HRC diapazona, piemēram, daži tēraudi un cietāki sakausējumi. ③ Parastie pielietojuma scenāriji: · Tērauda kvalitātes kontrole un cietības pārbaude. · Vidēja vai augstas cietības sakausējumu cietības pārbaude. · Instrumentu un pelējuma pārbaude, īpaši materiāliem ar vidēju vai lielu cietības diapazonu. ④ Funkcijas un priekšrocības: · Mērena slodze: HRD skala izmanto zemāku slodzi (100 kg) un ir piemērota materiāliem ar vidēju līdz augstu cietības diapazonu. · Augsta atkārtojamība: dimanta konusa ievilkums nodrošina stabilus un ļoti atkārtojamus testa rezultātus. · Elastīgs pielietojums: piemērojams dažādu materiālu cietības pārbaudei, īpaši tiem, kas atrodas starp HRA un HRC diapazonu. ⑤ Piezīmes vai ierobežojumi: · Parauga sagatavošana: Parauga virsmai jābūt plakanai un tīrai, lai nodrošinātu mērījumu rezultātu precizitāti. Materiālu ierobežojumi: ārkārtīgi cietiem vai mīkstiem materiāliem HRD var nebūt vispiemērotākā izvēle. Iekārtu apkope: testa aprīkojumam nepieciešama regulāra kalibrēšana un apkope, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un uzticamību.
Pasta laiks: 2008.-2024. Gada novembris
