PEEK (poliēterēterketons) ir augstas veiktspējas kompozītmateriāls, kas tiek izgatavots, savienojot PEEK sveķus ar armatūras materiāliem, piemēram, oglekļa šķiedru, stikla šķiedru un keramiku. PEEK materiāls ar augstāku cietību ir izturīgāks pret skrāpējumiem un nodilumu, un tas ir piemērots nodilumizturīgu detaļu un detaļu ražošanai, kurām nepieciešams augstas stiprības atbalsts. PEEK augstā cietība ļauj tam saglabāt savu formu pat pēc mehāniskas slodzes un ilgstošas lietošanas, padarot to plaši izmantojamu kosmosa, autobūves, medicīnas un citās jomās.
PEEK polimēru kompozītmateriālu gadījumā Rokvela cietība ir viens no galvenajiem rādītājiem to veiktspējas novērtēšanai. Rokvela cietības testēšanas princips ir balstīts uz iespiešanas metodi, kas nosaka materiāla cietības vērtību, mērot iespiešanas dziļumu, ko rada konkrēts iespiešanas instruments, kas iespiežas materiāla virsmā ar noteiktu testa spēku. Turklāt ir jāpārbauda arī tā mehāniskās īpašības, pārbaudot tā stiepes izturību, lieces izturību, triecienizturību utt., un jāievēro starptautiskie vai nacionālie standarti, piemēram, ISO, ASTM utt., lai veiktu standartizētus testus, lai nodrošinātu tā kvalitātes un veiktspējas stabilitāti, kā arī nodrošinātu tā pielietojuma drošību un uzticamību saistītajās jomās.
Rokvela cietības testa rezultāti var tieši atspoguļot PEEK polimēru kompozītmateriālu spēju pretoties plastiskajai deformācijai. Augstāka Rokvela cietība nozīmē, ka materiālam ir spēcīgāka izturība pret skrāpējumiem un nodilumu, kas ir ļoti svarīgi detaļu ražošanai kosmiskajā aviācijā, nodrošinot, ka detaļas var stabili un ilgstoši darboties sarežģītās mehāniskās vidēs un ekstremālos apstākļos; izmantojot automobiļu nozarē dzinēju detaļu un transmisijas sistēmu detaļu ražošanā, augstas cietības PEEK kompozītmateriāli var efektīvi uzlabot detaļu kalpošanas laiku un uzticamību; medicīnas jomā, izmantojot ķirurģisko instrumentu vai implantu ražošanā, atbilstoša cietība var ne tikai nodrošināt instrumenta darbības veiktspēju, bet arī nodrošināt labu mehānisko saderību starp implantu un cilvēka audiem. Vienlaikus Rokvela cietības testa rezultātus var izmantot arī kā galveno kvalitātes kontroles pamatu, lai uzraudzītu PEEK materiāla veiktspējas stabilitāti ražošanas procesā un savlaicīgi atklātu kvalitātes problēmas, ko izraisa izmaiņas izejvielās, apstrādes tehnoloģijā un citos faktoros.
Pārbaudot PEEK materiālu Rokvela cietību, iespiešanas ierīces tips un testa spēks jāizvēlas atbilstoši materiāla īpašībām un iespējamajam cietības diapazonam. Bieži izmantotās skalas ir HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM utt.
Pirms oficiālās pārbaudes pārliecinieties, ka PEEK materiāla testa virsma ir līdzena, gluda un bez eļļas, oksīda slāņa vai citiem piemaisījumiem, lai nodrošinātu testa rezultātu precizitāti. Stingri novietojiet paraugu uz cietības testera darbagalda, lai pārliecinātos, ka paraugs testa laikā nekustas. Katru reizi, kad tiek veikts tests, stingri jāievēro cietības testera darbības procedūras, un testa spēks jāpieliek lēni, lai izvairītos no trieciena slodzes. Pēc tam, kad testa spēks ir stabilizējies noteikto laiku, nolasiet un reģistrējiet Rokvela cietības vērtību, kas atbilst ievilkuma dziļumam. Lai iegūtu reprezentatīvākus datus, parasti veic vairākus mērījumus dažādās vietās, piemēram, izvēloties 5 vai vairāk dažādus testa punktus, un pēc tam mērījumu rezultātus statistiski analizē, lai aprēķinātu tādus parametrus kā vidējā vērtība un standartnovirze.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 18. aprīlis
