Mūsdienu ražošanā detaļu cietība ir galvenais rādītājs to kvalitātes un veiktspējas mērīšanai, kas ir ļoti svarīgi daudzām nozarēm, piemēram, autobūves, kosmosa un mehāniskās apstrādes rūpniecībai. Saskaroties ar detaļu cietības pārbaudi liela mēroga mērogā, tradicionālais vairāku ierīču un vairāku manuālo darbību režīms ir ne tikai neefektīvs, bet arī pakļauts cilvēciskām kļūdām, apgrūtinot pieaugošā pieprasījuma pēc ražošanas testēšanas apmierināšanu. Attīstoties rūpnieciskajai automatizācijai un viedajām tehnoloģijām, jaunu cietības testētāju parādīšanās ir nodrošinājusi efektīvu veidu, kā risināt šīs problēmas. Viedās testēšanas iekārtas, ko pārstāv automātiskie pacelšanas cietības testētāji ar mērīšanas galviņām, pakāpeniski kļūst par spēcīgu kvalitātes kontroles palīgu ražošanas nozarē.
1. Galvenie punkti Rokvela cietības testera izvēlē
(1) Pieprasījuma pielāgošanās spējas pārbaude
Dažādām nozarēm un dažādiem detaļu veidiem ir atšķirīgas prasības cietības pārbaudei. Piemēram, automašīnu dzinēju galvenajām detaļām ir nepieciešama ārkārtīgi augsta cietības precizitāte, lai nodrošinātu stabilitāti lielas slodzes darbībā; savukārt dažu parasto apstrādāto detaļu cietības pārbaude vairāk koncentrējas uz testēšanas efektivitāti. Tāpēc, izvēloties cietības testeri, vispirms ir jāprecizē testējamo detaļu materiāls, izmērs, forma un cietības diapazons. Detaļām ar plašu cietības diapazonu jāizvēlas Rokvela cietības testeris, kas var pārslēgties starp dažādām skalām, piemēram, parastajām HRA, HRB, HRC skalām, lai apmierinātu dažādas testēšanas vajadzības. Vienlaikus, ņemot vērā detaļu izmēru un formu, ja tā ir maza precizitātes detaļa, jāizvēlas cietības testeris ar augstas precizitātes mērīšanas galviņu, kas var pielāgoties sarežģītām formām; lielām detaļām jāpievērš uzmanība cietības testera mērīšanas vietai un nestspējai, lai nodrošinātu, ka testu var veikt vienmērīgi.
(2) Automatizācijas pakāpe
Lai atrisinātu neefektivitātes problēmu masveida testēšanā, cietības testera automatizācijas pakāpe ir galvenais faktors. Papildus mērīšanas galviņas automātiskās pacelšanas cietības testera cietības testa cikla automātiskai pabeigšanai jāpievērš uzmanība arī tam, vai tam ir automātiskās iekraušanas un izkraušanas funkcija. Integrējot automatizētu robotizētu roku vai konveijera lentes sistēmu, var panākt detaļu automātisku iekraušanu un izkraušanu, vēl vairāk samazinot manuālu iejaukšanos un uzlabojot testēšanas efektivitāti. Turklāt automatizētajam cietības testerim jābūt arī automātiskai kalibrēšanas funkcijai, un aprīkojums regulāri jākalibrē, lai nodrošinātu testa rezultātu precizitāti un konsekvenci un samazinātu testēšanas risku, ko izraisa iekārtas kļūdas.
(3) Iekārtu stabilitāte un izturība
Sakarā ar lielo partiju testēšanas intensitāti, cietības mērītājam ir jādarbojas stabili un ilgu laiku. Izvēloties modeli, jāpievērš uzmanība ražošanas procesam un iekārtas materiālam, kā arī jāizvēlas cietības mērītājs, kas izmanto augstas kvalitātes materiālus un precīzus ražošanas procesus, lai nodrošinātu tā stabilitāti un izturību ilgstošas lietošanas laikā. Turklāt nedrīkst ignorēt iekārtas apkopes ērtības. Viegli demontējamas un nomaināmas detaļas, kā arī skaidra defektu diagnostikas sistēma var samazināt iekārtas apkopes izmaksas un dīkstāves laiku, kā arī nodrošināt testēšanas darba nepārtrauktību.
2. Automātiskās pacelšanas cietības testera priekšrocības
(1) Ražošanas līnijas integrācijas optimizācija
Cietības testeri ar automātisko pacelšanas mērīšanas galviņu var viegli ieviest ražošanas līnijā, taču joprojām ir iespējas optimizēt tā integrāciju ar ražošanas līniju. Praktiskos pielietojumos cietības testeri var nemanāmi savienot ar citām ražošanas līnijas iekārtām, izmantojot pielāgotu dizainu. Piemēram, to var savienot ar detaļu apstrādes iekārtām, lai veiktu cietības testēšanu tūlīt pēc detaļu apstrādes pabeigšanas, lai savlaicīgi atklātu kvalitātes problēmas un novērstu nekvalificētu produktu nonākšanu nākamajā procesā. Vienlaikus cietības testera noteikšanas ātrumu un darba režīmu var pielāgot atbilstoši ražošanas līnijas izkārtojumam un ražošanas ritmam, lai panāktu augstu atbilstības pakāpi starp noteikšanas procesu un ražošanas procesu, tādējādi uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.
(2) Tiešsaistes cietības pārbaude ir efektīva, enerģiju un laiku taupoša.
1. Mākslīgā intelekta atbalstīta noteikšana: Apvienojumā ar mākslīgā intelekta tehnoloģiju cietības testeris ir apveltīts ar intelektiskām analīzes iespējām. Apgūstot un analizējot lielu daudzumu vēsturisko testa datu, tiek izveidots korelācijas modelis starp cietību un citiem detaļu veiktspējas rādītājiem (piemēram, izturību, nodilumizturību utt.). Ja tiek konstatēta anomāla cietība, sistēma var automātiski secināt par iespējamām kvalitātes problēmām un sniegt atbilstošus uzlabošanas ieteikumus, lai palīdzētu tehniķiem ātri atrast problēmas cēloni un optimizēt ražošanas procesu. Izmantojiet lietu interneta tehnoloģiju, lai realizētu cietības testera attālinātu uzraudzību un diagnostiku. Operatori var reāllaikā skatīt cietības testera darbības stāvokli, testa datus un aprīkojuma parametrus, izmantojot termināļu ierīces, piemēram, mobilos tālruņus un datorus. Kad iekārta sabojājas, sistēma var automātiski nosūtīt trauksmes ziņojumu, un, izmantojot attālās diagnostikas funkciju, palīdzēt tehniķiem ātri novērst kļūmes cēloni, veikt attālinātu apkopi vai vadīt apkopi uz vietas, samazināt iekārtu dīkstāves laiku un uzlabot iekārtu izmantošanu. Tiešsaistes testēšana ir ērta un ātra, un cietības testēšana notiek partijās. Dažos sarežģītos ražošanas scenārijos viens Rokvela cietības tests var nebūt spējīgs pilnībā apmierināt kvalitātes kontroles vajadzības. Tāpēc pilnībā automātisku pacelšanas Rokvela cietības testeri ar mērīšanas galviņu var izmantot kopā ar manipulatora tiešsaistes cietības testeri. Šī iekārta var uzlabot noteikšanas efektivitāti atbilstoši dažādām detaļu noteikšanas prasībām un sniegt visaptverošāku datu atbalstu detaļu kvalitātes novērtēšanai.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 22. maijs
