1. Rūdīts un atlaidināts tērauds
Rūdīta un atlaidināta tērauda cietības pārbaudei galvenokārt tiek izmantota Rokvela cietības testera HRC skala. Ja materiāls ir plāns un HRC skala nav piemērota, var izmantot HRA skalu. Ja materiāls ir plānāks, var izmantot virsmas Rokvela cietības skalas HR15N, HR30N vai HR45N.
2. Virsmas rūdīts tērauds
Rūpnieciskajā ražošanā dažreiz ir nepieciešama sagataves kodola izturība, savukārt virsmai ir jābūt ar augstu cietību un nodilumizturību. Šajā gadījumā sagataves virsmas sacietēšanai izmanto augstfrekvences dzēšanu, ķīmisko cementēšanu, nitridēšanu, karbonitridēšanu un citus procesus. Virsmas sacietēšanas slāņa biezums parasti ir no dažiem milimetriem līdz dažiem milimetriem. Materiāliem ar biezākiem virsmas sacietēšanas slāņiem cietības pārbaudei var izmantot HRC skalas. Vidēja biezuma virsmas sacietēšanas tēraudiem var izmantot HRD vai HRA skalas. Plāniem virsmas sacietēšanas slāņiem jāizmanto virsmas Rokvela cietības skalas HR15N, HR30N un HR45N. Plānākiem virsmas sacietēšanas slāņiem jāizmanto mikro Vikersa cietības testeris vai ultraskaņas cietības testeris.
3. Atkausēts tērauds, normalizēts tērauds, mīksts tērauds
Daudzi tērauda materiāli tiek ražoti atkvēlinātā vai normalizētā stāvoklī, un dažas auksti velmētas tērauda plāksnes tiek klasificētas arī pēc dažādas atkvēlināšanas pakāpes. Dažādu atkvēlinātu tēraudu cietības pārbaudei parasti tiek izmantotas HRB skalas, un dažreiz mīkstākām un plānākām plāksnēm tiek izmantotas arī HRF skalas. Plānām plāksnēm jāizmanto Rokvela cietības testeri HR15T, HR30T un HR45T skalas.
4. Nerūsējošais tērauds
Nerūsējošā tērauda materiāli parasti tiek piegādāti tādās stāvoklī kā atkvēlināšana, rūdīšana, atlaidināšana un cieta šķīduma pagatavošana. Nacionālie standarti nosaka atbilstošās augšējās un apakšējās cietības vērtības, un cietības pārbaudē parasti izmanto Rokvela cietības testera HRC vai HRB skalas. HRB skala jāizmanto austenīta un ferīta nerūsējošajam tēraudam, Rokvela cietības testera HRC skala jāizmanto martensīta un nokrišņu cietēšanas nerūsējošajam tēraudam, bet Rokvela cietības testera HRN skala vai HRT skala jāizmanto nerūsējošā tērauda plānsienu caurulēm un lokšņu materiāliem, kuru biezums ir mazāks par 1–2 mm.
5. Kalts tērauds
Brinela cietības tests parasti tiek izmantots kaltam tēraudam, jo kalta tērauda mikrostruktūra nav pietiekami vienmērīga un Brinela cietības testa iespiedums ir liels. Tāpēc Brinela cietības tests var atspoguļot visu materiāla daļu mikrostruktūras un īpašību visaptverošus rezultātus.
6. Čuguns
Čuguna materiāliem bieži raksturīga nevienmērīga struktūra un rupji graudi, tāpēc parasti tiek izmantota Brinela cietības pārbaude. Dažu čuguna sagatavju cietības pārbaudei var izmantot Rokvela cietības mērītāju. Ja uz smalkgraudainā lējuma mazās daļas nav pietiekami daudz vietas Brinela cietības pārbaudei, cietības pārbaudei bieži var izmantot HRB vai HRC skalu, taču labāk ir izmantot HRE vai HRK skalu, jo HRE un HRK skalas izmanto 3,175 mm diametra tērauda lodītes, kas var iegūt labākus vidējos rādījumus nekā 1,588 mm diametra tērauda lodītes.
Cietajiem kaļamajiem čuguna materiāliem parasti izmanto Rokvela cietības mērītāju HRC. Ja materiāls ir nevienmērīgs, var izmērīt vairākus datus un ņemt vidējo vērtību.
7. Saķepināts karbīds (cietais sakausējums)
Cieto sakausējumu materiālu cietības pārbaudei parasti tiek izmantota tikai Rokvela cietības testera HRA skala.
8. Pulveris
Publicēšanas laiks: 2023. gada 2. jūnijs
