Kā galvenais solis pirms materiāla cietības pārbaudes vai metalogrāfiskās analīzes, paraugu griešanas mērķis ir iegūt paraugus ar atbilstošiem izmēriem un labu virsmas stāvokli no izejvielām vai detaļām, nodrošinot uzticamu pamatu turpmākai metalogrāfiskai analīzei, veiktspējas pārbaudei utt. Nepareizas darbības griešanas procesā var radīt tādas problēmas kā plaisas, deformācija un pārkaršanas bojājumi uz parauga virsmas, kas tieši ietekmē testa rezultātu precizitāti. Tāpēc mums jāpievērš liela uzmanība šādiem galvenajiem elementiem:
1. Griešanas asmeņu izvēle/griešanas ritenis
Dažādiem materiāliem nepieciešami atbilstoši griešanas asmeņi/griešanas disks:
- Melnajiem metāliem (piemēram, tēraudam un čugunam) parasti izvēlas ar sveķiem saistītus alumīnija oksīda griešanas asmeņus, kuriem ir vidēja cietība un laba siltuma izkliede, un tie griešanas laikā var samazināt dzirksteles un pārkaršanu;
- Krāsainie metāli (piemēram, varš, alumīnijs, sakausējumi) ir mīksti un viegli pielīp pie asmens. Lai izvairītos no parauga virsmas "saplēšanas" vai atlikušo gružu veidošanās, jāizmanto dimanta griešanas asmeņi/griešanas disks vai smalkgraudaini silīcija karbīda griešanas asmeņi/griešanas disks.
- Trausliem materiāliem, piemēram, keramikai un stiklam, ir nepieciešami augstas cietības dimanta griešanas asmeņi/griešanas disks, un griešanas laikā ir jākontrolē padeves ātrums, lai novērstu parauga šķembām rašanos.
2. Svarīgumsskavas
Skavas funkcija ir fiksēt paraugu un nodrošināt stabilitāti griešanas laikā:
-Neregulāras formas paraugiem jāizmanto regulējamas skavas vai pielāgoti instrumenti, lai izvairītos no izmēru novirzēm, ko griešanas laikā izraisa parauga kratīšanās;
-Plānsienu un tievām detaļām jāizmanto elastīgas skavas vai papildu atbalsta konstrukcijas, lai novērstu parauga deformāciju pārmērīga griešanas spēka dēļ;
-Saskares vietai starp skavu un paraugu jābūt gludai, lai izvairītos no parauga virsmas saskrāpēšanas, kas var ietekmēt turpmāko novērošanu.
3. Griešanas šķidruma loma
Pietiekams un atbilstošs griešanas šķidrums ir galvenais, lai samazinātu bojājumus:
-Dzesēšanas efekts: tas noņem griešanas laikā radīto siltumu, novēršot parauga audu izmaiņas augstas temperatūras dēļ (piemēram, metāla materiālu "ablāciju");
-Eļļošanas efekts: tas samazina berzi starp griešanas asmeni un paraugu, pazemina virsmas raupjumu un pagarina griešanas asmens kalpošanas laiku;
-Skaidu noņemšanas efekts: tas savlaicīgi aizskalo griešanas laikā radušās skaidas, novēršot skaidu pielipšanu pie parauga virsmas vai griešanas asmens aizsērēšanu, kas var ietekmēt griešanas precizitāti.
Parasti atkarībā no materiāla izvēlas uz ūdens bāzes veidotu griešanas šķidrumu (ar labu dzesēšanas veiktspēju, piemērots metāliem) vai uz eļļas bāzes veidotu griešanas šķidrumu (ar spēcīgu eļļošanas spēju, piemērots trausliem materiāliem).
4. Saprātīga griešanas parametru iestatīšana
Pielāgojiet parametrus atbilstoši materiāla īpašībām, lai līdzsvarotu efektivitāti un kvalitāti:
-Padeves ātrums: Augstas cietības materiāliem (piemēram, augsta oglekļa satura tēraudam un keramikai) padeves ātrums jāsamazina, lai izvairītos no griezējnaža pārslodzes vai parauga bojājumiem; mīkstiem materiāliem padeves ātrumu var atbilstoši palielināt, lai uzlabotu efektivitāti.
-Griešanas ātrums: Griešanas asmens lineārajam ātrumam jāatbilst materiāla cietībai. Piemēram, metāla griešanai parasti izmantotais lineārais ātrums ir 20–30 m/s, savukārt keramikas griešanai nepieciešams mazāks ātrums, lai samazinātu triecienu;
-Padeves daudzuma kontrole: Izmantojot iekārtas X, Y, Z automātiskās vadības funkciju, tiek panākta precīza padeve, lai izvairītos no parauga virsmas plaisāšanas, ko izraisa pārmērīgs vienreizējs padeves daudzums.
5. Iekārtu funkciju palīgfunkcijas
-Pilnībā noslēgtais caurspīdīgais aizsargapvalks var ne tikai izolēt gružus un troksni, bet arī atvieglot griešanas stāvokļa novērošanu reāllaikā un savlaicīgu noviržu noteikšanu;
-10 collu skārienekrāns var intuitīvi iestatīt griešanas parametrus un sadarboties ar automātisko padeves sistēmu, lai realizētu standartizētas darbības un samazinātu cilvēciskās kļūdas;
-LED apgaismojums uzlabo novērošanas skaidrību, ļaujot savlaicīgi novērtēt parauga griešanas pozīciju un virsmas stāvokli, lai nodrošinātu griešanas beigu punkta precizitāti.
Noslēgumā jāsaka, ka paraugu griešanai ir jāatrod līdzsvars starp “precizitāti” un “aizsardzību”. Saprātīgi saskaņojot aprīkojumu, instrumentus un parametrus, tiek likts labs pamats turpmākai paraugu sagatavošanai (piemēram, slīpēšanai, pulēšanai un korozijas novēršanai) un testēšanai, galu galā nodrošinot materiālu analīzes rezultātu autentiskumu un ticamību.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 30. jūlijs
