Izmantojot precīzu metalogrāfisko griezēju sagatavju griešanai, ir jāizvēlas griešanas asmeņi, kas atbilst sagataves materiāla īpašībām, pamatojoties uz tās dažādajiem materiāliem, lai sasniegtu efektīvus griešanas rezultātus. Tālāk mēs apspriedīsim griešanas asmeņu izvēli no trim aspektiem:
1. Izvēle, kuras pamatā ir materiāla īpašības
1) Metāliskiem materiāliem, piemēram, tēraudam, dzelzs un sakausējumiem, jāizmanto ar sveķiem saistīti griešanas asmeņi. To biezums parasti ir no 1 līdz 2 mm, kas ir piemērots efektīvai metālisku materiālu, piemēram, rūdīta tērauda, griešanai. Karstuma ietekmētās zonas metode ir piemērojama arī precīzās griešanas scenārijos, piemēram, metalogrāfiskajā analīzē. Turklāt griešanas bojājumus var efektīvi samazināt, regulējot padeves ātrumu.
2) Trausliem nemetāliskiem materiāliem, piemēram, keramikai un stiklam, ir nepieciešami dimanta griešanas asmeņi. Šiem asmeņiem ir augsta graudu cietība un laba siltumvadītspēja, kas var samazināt termisko bojājumu risku.
3) Pusvadītāju, integrēto shēmu un PCB rūpniecībā īpaši plāni precīzi dimanta griešanas asmeņi tiek plaši izmantoti kvalitātes kontrolei un defektu analīzei.
2. Izvēle, pamatojoties uz griešanas virsmas prasībām un efektivitātes prasībām
1) Ja sagatavei nav nepieciešama deformācija un augsta virsmas tīrība, izvēlieties plānus griešanas asmeņus (biezums: 0,3–1,0 mm). Šie asmeņi samazina griešanas bojājumu slāni un atvieglo turpmākos slīpēšanas procesus.
2) Ja nepieciešams liels griešanas ātrums un efektivitāte, izvēlieties biezus griešanas asmeņus (biezums: 1,2–3,0 mm). Šiem asmeņiem ir augsta stingrība, tie nav viegli lūzt un ir piemēroti partiju griešanai.
3.Izvēle, pamatojoties uz sagataves cietību
Apstrādājamās detaļas cietība tieši nosaka griešanas asmens materiāla izvēli. Tikmēr ir jāņem vērā iepriekšminētās prasības plāniem vai bieziem asmeņiem (pamatojoties uz virsmas kvalitāti/efektivitāti). Jo augstāka ir sagataves cietība, jo izturīgākam un stingrākam jābūt griešanas asmenim.
1) Augstas cietības sagataves (> HRC 50, piemēram, rūdīts tērauds, cementēts karbīds, augsta oglekļa satura tērauds)
Piemēroti griešanas asmeņi: dimanta griešanas asmeņi vai kubiskā bora nitrīda (CBN) griešanas asmeņi
Ieteicamais biezums: Priekšroka tiek dota bieziem asmeņiem (1,2–3,0 mm). Tiem ir augsta stingrība un nodilumizturība, kas var novērst plaisāšanu griešanas laikā. Augstas cietības sagataves mēdz nodilt parastos griešanas asmeņus, tāpēc nodilumizturīgi materiāli var nodrošināt griešanas efektivitāti; biezā struktūra ir piemērota griešanai ar lielu slodzi.
2) Vidējas cietības sagataves (HRC 30–50, piemēram, parastais oglekļa tērauds, čuguns, nerūsējošais tērauds)
Piemēroti griešanas asmeņi: ar sveķiem saistīti dimanta griešanas asmeņi vai augstas kvalitātes alumīnija oksīda griešanas asmeņi
Ieteicamais biezums: elastīga izvēle — izvēlieties plānus asmeņus (0,3–1,0 mm), lai nodrošinātu augstu virsmas tīrību, vai biezus asmeņus (1,2–3,0 mm) partijas apstrādei. Tā kā materiāla cietība ir vidēja, griešanas vajadzības var apmierināt parastie nodilumizturīgie griešanas asmeņi, un plānus/biezus asmeņus var saskaņot atbilstoši virsmas kvalitātei vai efektivitātes prasībām.
3) Zemas cietības sagataves (
Piemēroti griešanas asmeņi: parastie alumīnija oksīda griešanas asmeņi vai plānie dimanta griešanas asmeņi
Ieteicamais biezums: Priekšroka tiek dota plāniem asmeņiem (0,3–0,8 mm); dažiem materiāliem var izvēlēties 1,0 mm asmeņus. Zemas cietības sagataves ir pakļautas instrumentu saķerei un deformācijai; plāni griešanas asmeņi samazina saskares laukumu, novēršot instrumentu saķeri un sagataves bojājumus. Parastie griešanas asmeņu materiāli ir pietiekami, lai apmierinātu griešanas vajadzības.
Noslēguma piezīmes par griešanas asmeņu izvēli:
Universālu griešanas asmeņu griešanas efektivitāte un kalpošanas laiks ievērojami samazināsies, ja tos izmantos konkrētiem materiāliem.
Griešanas asmens jāizvēlas atbilstoši izmantotā metalogrāfiskā griezēja konfigurācijai. Piemēram, pēc iespējas jāizvairās no biezu griezējnažu lietošanas uz mazjaudas griezējiem, jo tas var viegli izraisīt motora pārslodzi vai griezējnaža lūzumu.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 12. novembris
